前言
本標(biāo)準(zhǔn)是參考了標(biāo)準(zhǔn)草案ISO／DIS 13937-2：1995《紡織品、織物撕破性能第2部分：褲形試樣撕破強(qiáng)力的測定》及ISO／DISl3937-4：1995《紡織品織物撕破性能第4部分：舌形試樣撕破強(qiáng)力的測定》對GB 3917-83《織物單舌法撕破強(qiáng)力試驗(yàn)方法》進(jìn)行修訂的。
本標(biāo)準(zhǔn)與原標(biāo)準(zhǔn)相比在技術(shù)內(nèi)容上有重大變化：
1．方法與試樣：原標(biāo)準(zhǔn)為單舌法，現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)為舌形試樣法，包括單舌試樣和雙舌試樣兩種方法。與此相應(yīng)試樣尺寸也作了改變；
2．使用儀器：原標(biāo)準(zhǔn)為等速牽引型（CRT）或等速伸長型（CRE），現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為等速伸長型（CRE）；
3．牽引速度：原標(biāo)準(zhǔn)一般織物為（200±10）mm／min，毛織物為（50±2）mm／min，現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為（1004±10）mm／min。
4．結(jié)果的計(jì)算：原標(biāo)準(zhǔn)采用zui高峰或五峰平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，現(xiàn)采用12峰平均值。
《紡織品織物撕破性能》包括三個部分：
第1部分：撕破強(qiáng)力的測定沖擊擺錘法；
第2部分：舌形試樣撕破強(qiáng)力的測定；
第3部分：梯形試樣撕破強(qiáng)力的測定。
本標(biāo)準(zhǔn)從生效之日起，同時代替GB 3917-83。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)的附錄C、附錄D是提示的附錄。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國紡織總會科技發(fā)展部提出。
本標(biāo)準(zhǔn)由中國紡織總會標(biāo)準(zhǔn)化研究所歸口。
本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：上海市紡織科學(xué)研究院。
本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：李云蘭、丁玉梅。
中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)
紡織品織物撕破性能第2部分：舌形試樣撕破強(qiáng)力的測定
Textiles-Tear properties of fabrics-
Part 2：Determinationoftearforce oftongue shaped testspecimens
GB／T 3917．2-1997
代替GB3917-83
1、范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用舌形試樣法測定織物撕破強(qiáng)力的方法，包括單舌試樣和雙舌試樣。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于機(jī)織物和用其他技術(shù)生產(chǎn)的織物。
本標(biāo)準(zhǔn)不適用于針織物、機(jī)織彈性織物等的撕破強(qiáng)力的測定。
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定使用等速伸長型（CRE）試驗(yàn)儀。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)版本的可能性。
GB 6529-86 紡織品的調(diào)濕和試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)大氣 3 定義
本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。
3．1 等速伸長試驗(yàn)儀 constantrateofextension（CRE）testing machine
在整個試驗(yàn)過程中，一只鋏鉗是固定的，另一只鋏鉗作等速運(yùn)動的一種拉伸試驗(yàn)儀。
3．2 隔距長度 gaugelength
試驗(yàn)裝置上兩個有效夾持線之間的距離。
3．3撕破強(qiáng)力 tearforce
在規(guī)定條件下，使試樣上初始切口擴(kuò)展所需的力。
3．4 峰值 peak
在強(qiáng)力-伸長曲線上，斜率由正變負(fù)點(diǎn)處對應(yīng)的強(qiáng)力值。
3．5 撕破長度lengtho of tear
從開始施力至終止，切口擴(kuò)展的距離。
3．6 單舌試樣 trousershapedtestspecimen
在條形試樣的短邊中間切開一規(guī)定長度的切口，形成可供夾持的兩條褲腿狀試樣。
3．7雙舌試樣 tongueshapedtestspecimen
在條形試樣中切開規(guī)定間距和長度的兩個切口，形成以供夾持的舌狀試樣（見圖2）。
4 原理
舌形試樣夾入拉伸試驗(yàn)儀中，使試樣切口線在上下鋏之間成直線（見圖3、圖4）。開動機(jī)器將拉力施于切口方向，記錄直至撕裂到規(guī)定長度內(nèi)的撕破強(qiáng)力，并根據(jù)自動繪圖儀繪出的曲線上的峰值或通過于裝置計(jì)算出撕破強(qiáng)力。
5 取樣
按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，或按有關(guān)方面的協(xié)議取樣。
在沒有上述要求的情況下，附錄A給出取樣示例。
附錄B是從樣品上裁取試樣的一個示例；注意應(yīng)避開折皺處、布邊及織物上無代表性的區(qū)域。
6 儀器
6．1 等速伸長試驗(yàn)儀（CRE）
等速伸長試驗(yàn)儀應(yīng)滿足下列技術(shù)要求：
拉伸速度可調(diào)在100mm／min±10mm／min范圍內(nèi)。
在儀器使用范圍內(nèi)的任何一點(diǎn)顯示或記錄的撕破強(qiáng)力的zui大誤差不得超過±1％，顯示或記錄的鋏鉗間距誤差不得超過±1mm。
注：若所用儀器無法滿足此要求，應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中寫明。
若強(qiáng)力和伸長記錄是通過數(shù)據(jù)采集芯片和軟件獲得的，則數(shù)據(jù)采集的頻率至少應(yīng)為8次／s。
隔距長度可設(shè)定為100mm。
6．2 夾持裝置
儀器兩只鋏鉗的中心點(diǎn)應(yīng)在拉伸直線內(nèi)，鋏鉗端線應(yīng)與拉伸直線成直角，夾持面應(yīng)在同一平面內(nèi)。鋏鉗設(shè)計(jì)時應(yīng)保證既能夾持住試樣而不使其滑移，又不會割破或損壞試樣。鋏鉗有效寬度根據(jù)試樣類型而定。雙舌試樣，至少50mm；單舌試樣，至少200mm。
6．3 裁樣裝置
所用裝置是裁樣器或樣板，能裁取如圖1或圖2所示的試樣。
7 調(diào)濕和試驗(yàn)用大氣
預(yù)調(diào)濕、調(diào)濕和試驗(yàn)用大氣按GB 6529執(zhí)行。
8試樣的制備
8.1總則
每塊樣品裁取兩組試樣，一組為經(jīng)向或縱向，另一組為緯向或橫向。
每組試樣應(yīng)至少有五塊試樣或按協(xié)議更多一些。按第5章及附錄B的規(guī)定，每兩塊試樣不能含有同一根長度方向或橫向的紗線。不能在距布邊150mm內(nèi)取樣。
8.2試樣尺寸
8．2．1 單舌試樣（見圖1）為矩形長條，長220mm土2mm，寬50mm±1 mm，每個試樣應(yīng)從寬度方向的正中切開一長為100mm±1mm的平行于長度方向的裂口。在條樣中間距未切割端25mm±1mm處標(biāo)出撕裂終點(diǎn)。
如果有關(guān)雙方協(xié)議可以使用寬度不是50mm的試樣，附錄D給出了關(guān)于使用寬條試樣的建議。
8．2．2 雙舌試樣（見圖2）為矩形長條，長220mm±2mm，寬150mm±2mm，每個試樣切開一個沿長度方向的（100mm±2mm）×（50mm±1mm）的舌形，距舌端的50mm±1mm處在試樣的兩邊畫一條直線abcd。在條樣中間距未切割端25mm±1mm處標(biāo)出撕裂終點(diǎn)。
8．3 試樣的裁取
對機(jī)織物，每個試樣平行于織物的經(jīng)向或緯向作為長邊裁取。試樣長邊平行于經(jīng)向的撕裂稱為"緯向撕破"'，試樣長邊平行于緯向的撕裂稱為"經(jīng)向撕破"（見附錄B）。
9 步驟
9．1 隔距長度設(shè)置
將拉伸試驗(yàn)儀的隔距長度設(shè)定為100mm。
9．2 拉伸速率設(shè)置
將拉伸試驗(yàn)儀的拉伸速率設(shè)定為100mm／min。
9.3 試樣的安裝
9.3．1 單舌試樣：如圖3所示將試樣夾在鋏鉗中，每條褲腿各夾入一只鋏鉗中，切割線與鋏鉗的中心線對齊。試樣的未切割端處于自由狀態(tài)。注意保證每條褲腿固定于鋏鉗中使撕裂開始時是平行于切口且在撕力所施的方向上。不加預(yù)張力并避免松弛現(xiàn)象。
9.3．2 雙舌試樣：如圖4所示將試樣的舌頭夾在鋏鉗的中心且對稱，使直線bc剛好可見。將試樣的兩長條對稱地夾入儀器的移動鋏鉗中，使直線ab和cd剛好可見，并使試樣的兩長條平行于撕力方向。注意保證每條舌形被固定于鋏鉗中能使撕裂開始時是平行于撕力所施的方向。不加預(yù)張力并避免松弛現(xiàn)象。
9．4 操作
開動儀器使撕破持續(xù)拉至試樣的終點(diǎn)標(biāo)記處。
用記錄儀或電子記錄裝置記錄每個試樣在每一織物方向的撕破強(qiáng)力（N）和撕破長度。
觀察撕破是否是沿所施加力的方向進(jìn)行以及是否有紗線從織物中滑移而不是被撕裂的現(xiàn)象。如果試樣沒有從鋏鉗中滑移的情況，且撕裂是沿著施力方向進(jìn)行的，則此試驗(yàn)結(jié)果可被確認(rèn)，否則結(jié)果應(yīng)剔除。
如果五個試樣中有三個或更多個試樣的試驗(yàn)結(jié)果被剔除，則可認(rèn)為此方法不適用于該樣品。
如果協(xié)議增加試樣，則加倍試樣數(shù)量。
10 結(jié)果的計(jì)算和表示
10．1 從記錄紙記錄的強(qiáng)力-伸長曲線上人工計(jì)算撕破強(qiáng)力
附錄C給出了計(jì)算實(shí)例。
10．1．1 分割峰值曲線：從*峰開始至zui后峰結(jié)束等分成四個區(qū)域。*區(qū)域峰值舍去不用，其余三個區(qū)域內(nèi)，在每個區(qū)域選擇并標(biāo)出兩個zui高峰和兩個zui低峰。
注
1 按上述規(guī)定進(jìn)行計(jì)算而選取峰值時，該峰兩側(cè)強(qiáng)力下降段的值至少超過上升段的值10％，否則不應(yīng)選取。
2 對高密織物，則應(yīng)減慢記錄儀走紙速率，以圖紙峰值清晰為準(zhǔn)。
10．1．2 計(jì)算每個試樣的12個峰值的算術(shù)平均值，單位為N。如果需要，可記錄這三個區(qū)域內(nèi)的zui大和zui小峰值。
注：人工計(jì)算只能取有限數(shù)目的峰值以節(jié)約時間，建議使用電子方式對所有峰值進(jìn)行計(jì)算。
10．1．3計(jì)算同方向的樣品的撕破強(qiáng)力的總的算術(shù)平均值，以N表示，并保留兩位有效數(shù)字。
10．1．4 如果需要，計(jì)算變異系數(shù)至o．1％和將按10．1．2試樣的平均值計(jì)算所得的平均值四舍五入后的95％置信區(qū)間。
10．2 用電子裝置計(jì)算
附錄C給出了計(jì)算實(shí)例。
10．2．1 將*個峰和zui后一個峰之間等分成四個區(qū)域，舍去*個區(qū)域的峰值，記錄余下三個區(qū)域內(nèi)的所有峰值。峰值的確認(rèn)按10．1．1規(guī)定。
10．2．2 用按lo．2．1記錄的所有峰值計(jì)算試樣撕破強(qiáng)力的算術(shù)平均值。
10．2．3 以每個試樣的平均值計(jì)算出所有同方向的試樣撕破強(qiáng)力的總的算術(shù)平均值，以N表示，并保留兩位有效數(shù)字。
10．2．4 如果需要，計(jì)算出變異系數(shù)至o．1％和將按10．2．2試樣的平均值計(jì)算所得的平均值四舍五入后的95％置信區(qū)間。
11 試驗(yàn)報(bào)告
試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容。
11．1 一般資料
a）參照本標(biāo)準(zhǔn)，試驗(yàn)日期；
b）樣品規(guī)格，如果需要可說明取樣程序；
c）試樣數(shù)量，剔除試驗(yàn)結(jié)果數(shù)及剔除原因；
d）撕裂特征；
e）人工或電子裝置計(jì)算的平均值；
f）任何偏離本標(biāo)準(zhǔn)的細(xì)節(jié)。
11．2試驗(yàn)結(jié)果
11．2．1 經(jīng)向和緯向撕破強(qiáng)力的總平均值，單位N。如果只有三個或四個試樣是正常撕破的，應(yīng)另外分別注明每個試樣的試驗(yàn)結(jié)果。
11．2．2 如有約定，給出每個試樣zui大值的平均值，單位N。
11．2．3 如需要，給出變異系數(shù)（％）。
11．2．4 如需要，給出95％置信區(qū)間，單位N。
11．2．5 如需要，列出每塊試樣的zui小和zui大撕破強(qiáng)力，單位N。
附 錄 A
（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）
推薦的取樣程序
A1批量樣品（從一次裝運(yùn)的或一批貨物中取數(shù)匹）
如表A1所示從一次裝運(yùn)的或一批貨物中隨機(jī)取適量的匹樣。應(yīng)保證樣品中沒有損傷印痕或運(yùn)輸過程中的破壞性損傷。
表A1 批量樣品
| 同批裝運(yùn)的或一批貨物的總匹數(shù) | 批量樣品的zui少匹數(shù) |
| ≤3 | l |
| 4～10 | 2 |
| 11～30 | 3 |
| 31～75 | 4 |
| ≥76 | 5 |
A2 實(shí)驗(yàn)室樣品數(shù)量
從批量樣品的每匹中，在至少離匹端3m以上處隨機(jī)剪取長度至少為1m的全幅織物作為實(shí)驗(yàn)室樣品。應(yīng)保證樣品無折皺或可見的疵點(diǎn)。
附 錄 B
（標(biāo)準(zhǔn)的附錄）
從實(shí)驗(yàn)樣品上剪取試樣實(shí)例
1） “緯向”撕破試樣
2） “經(jīng)向”撕破試樣
附 錄 C
（提示的附錄）
撕破強(qiáng)力計(jì)算實(shí)例
| 圖C1 撕破強(qiáng)力計(jì)算實(shí)例 |
人工計(jì)算：每一區(qū)域內(nèi)的zui高峰值△；
每個區(qū)域內(nèi)的zui低峰值V。
電子計(jì)算：
用第1至第3區(qū)域內(nèi)所有滿足（3．4）要求的峰值。
附錄 D
（提示的附錄）
寬型單舌試樣
根據(jù)9．4條的要求，撕破時紗線是從織物中滑移而不是被撕裂、撕破不*或不是沿著施力的方向的，則試樣應(yīng)剔除。
如果五只試樣中三只以上被剔除，則可認(rèn)為此方法不適用于該樣品。
對于某些特殊的抗撕織物，如松散織物、裂縫織物和用于技術(shù)應(yīng)用方面的（如涂層或氣袋）人造纖；織物。本標(biāo)準(zhǔn)推薦使用將試樣寬度放寬的寬型試樣法（見圖D1）以重新試驗(yàn)。用于夾持的每條褲腿從：-面折疊平行并指向切口，使每條褲腿的夾持寬度是切口寬度的一半（見圖D2）。
所有其他試驗(yàn)均需按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行，但鋏鉗寬度至少是試樣寬度的一半。必須按10．2條估所有的峰值。特別設(shè)計(jì)的抗撕織物可能形成一條“不尋常”的撕裂軌跡，這通常是這些織物的特性，建按合同規(guī)定進(jìn)行，并包含一個記錄撕裂軌跡的估值。
